在工業(yè)生產(chǎn)對物料的計(jì)量過程中，困擾我們的主要有兩個(gè)問題：

        1、計(jì)量不準(zhǔn)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)

        以皮帶秤為主的動態(tài)計(jì)量設(shè)備，除設(shè)備本身硬件發(fā)生故障外，造成其計(jì)量不準(zhǔn)的因素有很多，連續(xù)運(yùn)行的稱重設(shè)備在稱重發(fā)生異常時(shí)不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷或者定期校驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)較大誤差，再對稱重設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，造成經(jīng)濟(jì)損失。

        2、難以集中監(jiān)控和管理

        由于生產(chǎn)物料的計(jì)量設(shè)備分布在現(xiàn)場的各個(gè)區(qū)域，不便于稱重設(shè)備的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，造成物料管理困難。雖然現(xiàn)在的智能稱重儀表大多帶有多種通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)稱重?cái)?shù)據(jù)的集中監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，但是單一的功能無法滿足日益增長的智能化需求。

賽摩智能計(jì)量設(shè)備管理平臺

        賽摩智能計(jì)量設(shè)備管理平臺是由賽摩集團(tuán)自主研發(fā)的款智能化管理計(jì)量設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)平臺，平臺基于邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)為依托，將稱重計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、清洗、存儲，平臺自主研發(fā)的大數(shù)據(jù)模型能力，精準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備的稱重計(jì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)稱重計(jì)量數(shù)據(jù)發(fā)送異常時(shí)進(jìn)行及時(shí)報(bào)警，解決了計(jì)量行業(yè)稱重設(shè)備計(jì)量不準(zhǔn)的行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)自動及時(shí)報(bào)警，成為行業(yè)的標(biāo)桿。

        系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備進(jìn)行空秤校準(zhǔn)、自動稱重報(bào)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控、設(shè)備健康檢查、設(shè)備數(shù)字化化臺賬、維修和保養(yǎng)、數(shù)據(jù)可視化展現(xiàn)等功能，系統(tǒng)具備多種接口和企業(yè)的管理系統(tǒng)對接，適用于皮帶秤、稱重給料機(jī)/給煤機(jī)、配料秤、包裝秤、料斗秤、汽車衡、軌道衡等稱重設(shè)備進(jìn)行接入管理。

        管理平臺主要核心功能有：

        一、集中運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)稱重設(shè)備的集中運(yùn)行管理，集中顯示各臺設(shè)備狀態(tài)、累積量流量等主要運(yùn)行參數(shù)、告警信息等，實(shí)現(xiàn)多臺設(shè)備、多種設(shè)備的集中運(yùn)行管理功能。 

        二、稱重異常告警，具有大數(shù)據(jù)稱重分析模型，通過分析模型高效運(yùn)算，在設(shè)備稱重時(shí)通過大數(shù)據(jù)分析模型，自動精準(zhǔn)檢測稱重異常信息，并提供告警日志（AD值、零點(diǎn)值、間隔值、載荷值、速度值）供工作人員進(jìn)行參考決策，告警消息支持推送系統(tǒng)消息、微信、手機(jī)短信。

        三、遠(yuǎn)程運(yùn)維，用戶通過電腦和APP，實(shí)現(xiàn)對計(jì)量設(shè)備遠(yuǎn)程管理 。功能如下：

l 顯示功能：顯示物料的重量、流量、累計(jì)量、皮帶速度等信息。

l 參數(shù)設(shè)置：設(shè)置各種參數(shù)，例如量程、皮帶傾角、托輥間距、時(shí)間、班次等 。

l 操作功能：進(jìn)行查詢、設(shè)定、校準(zhǔn)等相關(guān)操作。

l 故障監(jiān)測：實(shí)時(shí)監(jiān)測皮帶秤的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)故障，會自動診斷并發(fā)出報(bào)警信息。

l 自動控制：稱重給料機(jī)的能夠自動調(diào)節(jié)，完成定量控制。

l 歷史數(shù)據(jù)：可查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、按條件查詢歷史數(shù)據(jù)和打印數(shù)據(jù)。

        四、故障遠(yuǎn)程診斷

        通過平臺可以便捷地實(shí)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備的就地或云（遠(yuǎn)程)管理功能，幫助維修工程師在線查看設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行設(shè)備故障診斷；經(jīng)客戶授權(quán)后，工程師可查看設(shè)備的實(shí)時(shí)或歷史數(shù)據(jù)和報(bào)警，能夠根據(jù)故障給出相應(yīng)的解決方案，并進(jìn)行遠(yuǎn)程故障處理。

        五、設(shè)備臺賬

        設(shè)備臺賬記錄設(shè)備全生命周期管理，從設(shè)備登記、安裝日期、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、稱重標(biāo)準(zhǔn)值、校準(zhǔn)記錄、告警日志、監(jiān)控趨勢等信息。

        六、統(tǒng)計(jì)報(bào)表

        統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供班組排班計(jì)劃表、班組工作累計(jì)稱重量、班組設(shè)備每次運(yùn)行承重量、設(shè)備每小時(shí)累計(jì)稱重量、設(shè)備每次運(yùn)行累計(jì)稱重量。

        賽摩智能科技集團(tuán)在散料稱重領(lǐng)域具有30年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，先后起草了國家標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，皮帶秤國家標(biāo)準(zhǔn)主筆起草人，電子皮帶秤被工信部評為制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，擁有上百項(xiàng)國內(nèi)外知識產(chǎn)權(quán)證書和相關(guān)國內(nèi)外專利80余項(xiàng)。公司設(shè)有江蘇省自動衡器工程技術(shù)研究中心和江蘇省動態(tài)稱重工程技術(shù)研究中心兩家省研究中心。公司擁有先進(jìn)的動態(tài)稱重技術(shù)，包括“云聯(lián)稱重技術(shù)”“基于“位置差原理”的高精度穩(wěn)定技術(shù)”、“陣列式高精度皮帶稱重技術(shù)”、“物料疊加自校準(zhǔn)技術(shù)”、 “三組累計(jì)量檢測及自動識別技術(shù)”、“自由浮動平衡結(jié)構(gòu)皮帶秤稱重技術(shù)”。SA/ICS-ZL-8型陣列式皮帶秤獲得全球第一張國際法制計(jì)量組織OIML0.2級證書，精度可長期穩(wěn)定保持0.2%以內(nèi)，已達(dá)到商貿(mào)計(jì)量級別，填補(bǔ)了國際、國內(nèi)散狀物料高準(zhǔn)確度計(jì)量秤的空。